石油储罐作为石油化工行业的核心设施，其安全性和可靠性直接影响生产运营、环境保护及人员安全。储罐附件包括呼吸阀、安全阀、液位计、紧急切断装置、防火器、泡沫发生器、人孔盖、法兰连接件等，这些附件的功能性完整性是确保储罐长期稳定运行的关键。由于石油储罐长期暴露于高温、高压、腐蚀性介质等复杂环境中，附件易出现老化、泄漏、堵塞或机械故障等问题。因此，定期开展附件检测是预防事故、延长设备寿命的重要环节。
石油储罐附件的检测项目需覆盖功能性、密封性、结构完整性及安全性等多个维度，主要包括： 1. 呼吸阀检测：检查阀盘动作灵活性、密封性及设定压力是否符合标准； 2. 安全阀检测：验证起跳压力、回座压力及泄漏率； 3. 液位计校准：确保液位显示精度及数据传输可靠性； 4. 紧急切断装置测试：验证联动响应速度及切断效果； 5. 防火器检查：确认阻火层完整性和气流通过能力； 6. 法兰与密封件检测：检查螺栓紧固度、密封面腐蚀及垫片老化情况。
检测过程中需使用专业仪器以保障数据准确性： - 超声波测厚仪：用于测量金属附件（如法兰、阀门）的壁厚，评估腐蚀程度； - 压力校准仪：校准安全阀、呼吸阀的启闭压力； - 检漏仪（如可燃气体探测器）：检测密封点泄漏； - 内窥镜：检查管道或阀门内部堵塞或异物； - 红外热成像仪：识别法兰连接处的温度异常； - 拉力测试仪：验证螺栓预紧力是否符合要求。
根据附件类型及检测目标，采用以下方法： 1. 目视检查与手动测试：通过外观检查裂纹、锈蚀，手动操作验证阀门开闭功能； 2. 压力测试：利用水压或气压模拟工况，验证密封性及承压能力（如安全阀爆破试验）； 3. 无损检测（NDT）：包括磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）用于表面缺陷检测，超声波检测（UT）用于内部缺陷定位； 4. 功能性试验：如液位计与实际液位对比校准，紧急切断装置的远程触发测试； 5. 数据分析：结合历史检测数据与实时监测结果，预测潜在风险。
石油储罐附件检测需遵循国内外相关标准，确保合规性与科学性： - API标准：如API 650（储罐设计）、API 2000（呼吸阀规范）； - GB标准：如GB 50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》、GB/T 12241-2021《安全阀一般要求》； - 行业规范：如SY/T 5921-2011《石油储罐附件维护检修规程》； - 国际标准：如ISO 28300（储罐呼吸阀性能测试）。检测报告需明确引用标准条款，并记录实测数据与标准值的偏差分析。
